Czysta kabina w klasie Clean 100

Szeroko stosowane w montażu i kontroli podzespołów elektronicznych, lokalnych operacjach sterylnych w przemyśle farmaceutycznym i laboratoriach, liniach produkcyjnych PCB i SMT, montażu precyzyjnych instrumentów i produktów optycznych, obszarach napełniania i kontroli w przemyśle spożywczym i kosmetycznym.

1. Główna konstrukcja ramy

Jest to „szkielet” kabiny czyszczącej, decydujący o jej ogólnym kształcie, rozmiarze i stabilności.

Przybory:

Profile aluminiowe przemysłowe: To najpopularniejszy i najpopularniejszy wybór. Zazwyczaj są wykonane z wysokiej jakości stopu aluminium (takiego jak profile 4040 lub 4080) z anodowaną powierzchnią. Oferują one zalety lekkości, wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję, estetyki oraz łatwości montażu i demontażu.

Stal nierdzewna: Stosowana głównie w zastosowaniach, w których obowiązują wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące czystości, odporności na korozję i wytrzymałości konstrukcyjnej, np. w niektórych gałęziach przemysłu biofarmaceutycznego i spożywczego.

Cechy konstrukcyjne:

Modułowa konstrukcja: Rama wykorzystuje standardowe komponenty i łączniki, co pozwala na elastyczny montaż w obudowach stoisk o różnych rozmiarach (długość, szerokość, wysokość), oferując doskonałą skalowalność i możliwość adaptacji.

Stabilność: Stabilność jest zapewniona dzięki zastosowaniu rozpór wzmacniających, nóżek poziomujących lub zakotwiczeń do podłoża, aby zapobiec drganiom wywołanym przez wibracje wentylatora lub kontakt personelu.

Struktura panelu obudowy

Są to „ściany” tworzące zamkniętą przestrzeń kabiny czystej, mające bezpośredni wpływ na uszczelnienie obszaru czystego i utrzymanie czystości.

Przybory:

Panele warstwowe z kolorowej stali: Najpopularniejszy materiał, zazwyczaj składający się z zewnętrznych arkuszy stali wypełnionych materiałami rdzeniowymi, takimi jak polistyren (EPS), poliuretan (PU) lub wełna mineralna. Spośród nich, kolorowe panele stalowe z wełny mineralnej są szeroko stosowane ze względu na doskonałą ognioodporność.

Szkło hartowane: Często stosowane na panelach bocznych lub przednich, zapewniające dobrą widoczność i możliwość obserwacji wewnętrznych operacji. Może być całkowicie przezroczyste lub matowe.

Płyty akrylowe: Są tańszą opcją przezroczystego materiału, jednak charakteryzują się mniejszą wytrzymałością i trwałością w porównaniu do szkła hartowanego.

Metoda połączenia:

Panele są łączone za pomocą specjalistycznych połączeń typu pióro-wpust, a uszczelniacz jest nakładany ściśle na szwy, aby zapewnić szczelność kabiny i zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń zewnętrznych

HEPA: Skuteczność filtracji ≥ 99,97% dla cząstek ≥ 0,3 μm.

ULPA: Filtr wyższej klasy, wydajność ≥ 99,999% (dla cząstek o średnicy 0,1-0,2 μm). Stosowany w laboratoriach o ultrawysokim standardzie, takich jak półprzewodniki i laboratoria bezpieczeństwa biologicznego.

To jest „serce” kabiny czystej, podstawa tworzenia czystego środowiska.

Główne komponenty:

FFU (jednostka filtrowentylacyjna): Najważniejszy element kabiny dezynfekcyjnej. Jest to modułowa jednostka integrująca filtr HEPA i wentylator. FFU są montowane na kratce sufitowej kabiny.

Wentylator: Zapewnia cyrkulację powietrza, wypychając powietrze w dół z FFU.

Wzór przepływu powietrza:

Pionowy przepływ laminarny: najpowszechniejsza forma. Filtry FFU są montowane na górze, co powoduje pionowy przepływ czystego powietrza w dół, niczym tłok, usuwając zanieczyszczenia. Powietrze jest zawracane przez dolne lub boczne panele powietrza powrotnego, przechodzi przez filtr wstępny, a następnie jest ponownie zasysane przez wentylator filtra FFU i przepychane przez filtr HEPA, tworząc cykl.

Poziomy przepływ laminarny: FFU są instalowane z boku, powodując poziomy przepływ powietrza. Odpowiednie dla określonych wymagań procesowych.