EN 779 Filtr kieszeniowy z włókna syntetycznego średniej wielkości

Filtry kieszeniowe są powszechnie stosowane w centralnych systemach wentylacji i klimatyzacji, w przemyśle farmaceutycznym, szpitalnym, elektronicznym, spożywczym i innych gałęziach przemysłu, a także mogą służyć jako filtr średni w wysokowydajnych filtrach powietrza.

To kluczowy element decydujący o skuteczności filtracji, wykonany głównie z syntetycznych włókien chemicznych.

Główne typy:

Włókno syntetyczne: To najpopularniejszy i najczęściej stosowany materiał. Oferuje dobrą wytrzymałość, stabilną pracę i wysoką opłacalność.

Włókno polipropylenowe: Materiał ten charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję chemiczną, zachowuje stabilność zwłaszcza w wilgotnym środowisku i nie jest podatny na pleśń.

Forma materiału i proces produkcji:

Tkanina włókninowa: Zdecydowana większość filtrów workowych z włókien syntetycznych wykorzystuje proces produkcji włókniny. Włókna są losowo splatane metodami takimi jak igłowanie, rozdmuchiwanie z roztopu lub łączenie przędzą, tworząc trójwymiarową sieć o zmiennej głębokości.

Charakterystyka strukturalna: Ta nieuporządkowana struktura tworzy niezliczone zakrzywione, skomplikowane kanały o rozmiarach mikronów, które wychwytują cząstki stałe poprzez następujące mechanizmy:

1. Efekt przechwytywania: Cząsteczki są bezpośrednio zatrzymywane na włóknach.

2. Uderzenie bezwładnościowe: Większe cząsteczki z powodu bezwładności odchylają się od linii prądu powietrza i zderzają się z włóknami.

3. Efekt dyfuzji: Bardzo małe cząsteczki przypadkowo zderzają się z włóknami na skutek ruchów Browna.

4. Efekt elektrostatyczny: Niektóre syntetyczne media filtracyjne mają ładunek elektrostatyczny, który zwiększa zdolność adsorpcji drobnych cząstek.

Materiały konstrukcyjne i nośne

Aby miękkie media filtracyjne mogły działać stabilnie, wymagane są następujące materiały konstrukcyjne:

Rama podtrzymująca torbę:Wewnątrz każdego worka filtracyjnego znajduje się zazwyczaj rama nośna w kształcie litery V lub U, wykonana z ocynkowanego drutu stalowego lub tworzywa sztucznego.

Funkcjonować: Zapobiega zapadaniu się filtra pod wpływem przepływu powietrza podczas pracy, zapewniając pełne rozprężenie każdego worka filtracyjnego. Gwarantuje to maksymalną efektywną powierzchnię filtracji i niższe opory systemu.

Materiały ramy:

Blacha stalowa ocynkowana: Najpopularniejszy wybór, oferujący dobrą wytrzymałość i niską cenę, spełniający wymagania większości jednostek przetwarzania powietrza.

Profil aluminiowy: Lżejsze, o dobrej odporności na korozję, często stosowane w zastosowaniach, w których liczy się waga, lub w specjalnych środowiskach.

Skuteczność filtrów kieszeniowych waha się od 45% do 95% i można je dobrać w zależności od konkretnych wymagań. Racjonalny dobór skuteczności filtra i prędkości przepływu powietrza przyczynia się do uzyskania kompleksowych korzyści ekonomicznych.

W przypadku filtrów wykonanych z tego samego materiału, wyższa wydajność zazwyczaj wiąże się z większym oporem i wyższym kosztem, podczas gdy niższa wydajność prowadzi do zmniejszenia oporu i kosztów. Zmiana prędkości przepływu powietrza wpływa również na opór, wydajność i liczbę potrzebnych filtrów, dlatego należy dokonać odpowiedniego wyboru w zależności od konkretnych warunków.

W miarę gromadzenia się kurzu na materiale filtracyjnym, opór wzrasta. Gdy opór osiągnie nieuzasadniony poziom, filtr należy wymienić. Czasami nadmierny opór może spowodować, że wcześniej wychwycony kurz zostanie przemieszczony i ponownie przedostanie się do strumienia powietrza; w takim przypadku należy również wymienić filtr. Opór filtra rośnie wraz ze wzrostem natężenia przepływu powietrza. Zwiększając powierzchnię materiału filtracyjnego, można zmniejszyć względną prędkość powietrza przepływającego przez filtr, a tym samym zmniejszyć opór.

Uwagi: (1) Tolerancja początkowego oporu ± 10% (2) Rozmiar zgodny z wymaganiami klienta