Sprzęt filtracyjny do uzwojeń o zgrubnej wydajności G4

Szeroko stosowany w warsztatach lakierniczych/natryskowych: Służy jako filtr wstępny w kabinach lakierniczych i piecach do utwardzania, chroniąc filtry wysokowydajne przed szybkim zapychaniem. Produkcja samochodów, obróbka skrawaniem: Filtruje kurz z powietrza zewnętrznego w dużych fabrycznych systemach klimatyzacji centralnej, zapewniając czystość warsztatu i jakość produktu. Elektronika, zakłady półprzewodników: Działa jako filtr wstępny w centralach wentylacyjnych pomieszczeń czystych, wydłużając żywotność filtrów średnio- i wysokowydajnych. Fabryki spożywcze i farmaceutyczne.

Główne elementy konstrukcyjne:

Jednostka filtrująca (część główna):

Materiał filtracyjny: Zazwyczaj wykonany z syntetycznej włókniny, włókna szklanego lub kompozytu z węgla aktywnego itp., formowany w rolkę. Materiał ma równomierne linie siatki dla wzmocnienia wytrzymałości i kontroli czułości.

Wałki górne/dolne: Rolka z czystym wkładem filtracyjnym jest zamontowana na górnym wale. Zużyte, zabrudzone wkłady filtracyjne gromadzą się na dolnym wale.
Sekcja filtracyjna: Materiał filtracyjny jest pobierany z górnego wału, przechodzi pionowo lub poziomo przez ramę urządzenia, tworząc skuteczną powierzchnię filtrującą, a następnie jest nawijany na dolny wał.

Jednostka napędowa i sterująca:

Silnik: Zapewnia moc do napędzania obrotów dolnego wału, nawijającego medium.

Układ sterowania: Jest to „mózg” urządzenia, który zazwyczaj uruchamia wymianę nośnika na podstawie jednego lub kilku z następujących sygnałów:

Sterowanie różnicą ciśnień (najczęściej stosowane): Czujniki ciśnienia są instalowane po obu stronach medium (wlot i wylot powietrza). Gdy nagromadzony pył zwiększy opór (różnicę ciśnień) do zadanej wartości (np. 100-150 Pa), system sterowania automatycznie uruchamia silnik, aby przesunąć nową sekcję medium.

Sterowanie czasowe: Nośniki wymienia się okresowo w stałych odstępach czasu (np. raz w tygodniu), w oparciu o doświadczenie.

Sterowanie ręczne: Naciśnięcie przycisku ręcznego na panelu sterowania wymusza wymianę nośnika.

Obudowa i rama:

Wykonane z metalu (np. ocynkowanej blachy stalowej, stopu aluminium), aby podeprzeć wszystkie elementy wewnętrzne i zapewnić interfejsy do połączeń kanałowych. Wymagają solidnej konstrukcji i dobrego uszczelnienia.

Inne akcesoria:

Okienko inspekcyjne: umożliwia wizualną kontrolę poziomu zabrudzenia nośnika oraz pozostałej ilości materiału.

Urządzenie alarmowe: emituje alarmy dźwiękowe i wizualne w przypadku, gdy medium jest bliskie wyczerpania lub gdy urządzenie ulegnie awarii.

Stan początkowy: Nowy, czysty materiał filtracyjny jest pobierany z górnego wału, pokrywając całą powierzchnię filtra, a jego koniec jest przymocowany do dolnego wału.

Filtracja standardowa: Zapylone powietrze przepływa przez medium filtracyjne; kurz jest wychwytywany na powierzchni medium, a czyste powietrze dostaje się do urządzeń znajdujących się dalej lub do przestrzeni filtracyjnej. W miarę postępu filtracji kurz gromadzi się na powierzchni medium, stopniowo zwiększając opór przepływu powietrza i powodując wzrost różnicy ciśnień na medium.

Automatyczny start: Gdy różnica ciśnień osiągnie ustawioną „wartość początkową”, czujnik ciśnienia wysyła sygnał do sterownika.

Aktualizacja bieżąca: Sterownik uruchamia silnik, wprawiając w ruch obrotowy dolny wał. Nawija on zabrudzony materiał, jednocześnie pobierając odpowiednią ilość czystego materiału z górnego wału. Proces ten trwa zazwyczaj od kilku do kilkudziesięciu sekund.

Automatyczne zatrzymanie: Po aktualizacji medium sterownik zatrzymuje silnik, gdy różnica ciśnień spadnie do „wartości początkowej” lub po upływie ustalonego czasu pracy silnika.

Cykl i alarm: Ten proces powtarza się cyklicznie, aż do całkowitego zużycia nośnika na górnym wałku. W tym momencie system sterowania uruchamia alarm „wyczerpanie nośnika”, nakazując personelowi konserwacyjnemu wymianę rolki z nośnikiem.

Uwagi: (1) Tolerancja początkowego oporu ± 10% (2) Rozmiar zgodny z wymaganiami klienta