Filtr workowy do mgiełki lakierniczej G4 DPA

Filtry mgiełki lakierniczej typu workowego DPA są powszechnie stosowane w kabinach natryskowych i procesach filtracji powietrza w celu wychwytywania rozpylonej cieczy i szlamu powstającego w wyniku stosowania powłok o wysokiej zawartości części stałych, powłok proszkowych, powłok na bazie wody, powłok wieloskładnikowych, barwników i klejów.

Podstawowym materiałem filtra do lakierowania natryskowego DPA jest specjalnie obrobione włókno szklane, ale sekret tkwi w jego ogólnej konstrukcji i obróbce chemicznej.

Poniżej znajduje się szczegółowy opis składu materiałowego i cech filtra lakierniczego DPA:

Materiał warstwy filtracyjnej rdzenia: włókno szklane

Materiał bazowy: Zastosowano włókna szklane o określonych średnicach i długościach. Materiał ten charakteryzuje się właściwościami nieprzywierającymi i obojętnością.

Właściwości nieprzywierające: To najważniejsza cecha. Gdy mokre cząsteczki farby zetkną się z powierzchnią włókna szklanego, nie przywierają do niej. Zamiast tego, wraz z przepływem powietrza, wnikają głębiej w filtr, gdzie są dokładniej wychwytywane. Zapobiega to szybkiemu zatykaniu się powierzchni, co znacznie wydłuża żywotność filtra.

Nie pochłania wilgoci, dzięki czemu zachowuje suchość i integralność strukturalną materiału filtracyjnego, zapobiegając w ten sposób zapadnięciu się lub uszkodzeniu z powodu absorpcji wody.

Obojętność: Produkt chemicznie stabilny, nie reaguje z rozpuszczalnikami ani składnikami farby, co zapewnia stabilny i bezpieczny proces filtracji.

Projekt konstrukcyjny: Trójwymiarowa struktura labiryntu

Filtr DPA nie jest zwykłym kawałkiem materiału filtracyjnego, ale zbudowany jest z puszystych włókien szklanych, tworzących grubą, wysoce porowatą, trójwymiarową strukturę przypominającą labirynt.

Zasada działania: Cząsteczki farby w sprayu, które wnikają w ten labirynt, nie są po prostu „blokowane”. Zamiast tego, poprzez mechanizmy takie jak zderzenia, przechwytywanie i dyfuzja, są one stale wychwytywane przez powierzchnie włókien. Dzięki właściwościom nieprzywierającym, cząstki mogą wnikać głębiej w filtr, aż do wyczerpania energii kinetycznej, co powoduje ich trwałe zablokowanie w środku.

Zaleta: Taka struktura pozwala na równomierne wykorzystanie filtra od wewnątrz na zewnątrz, zapewniając bardzo dużą pojemność zatrzymywania pyłu (ilość farby, jaką może zatrzymać), znacznie przewyższającą pojemność zwykłych filtrów papierowych lub bawełnianych.

Obróbka chemiczna: Środek zmniejszający palność

Ze względu na obecność urządzeń elektrycznych i rozpuszczalników organicznych w kabinach lakierniczych, bezpieczeństwo przeciwpożarowe ma priorytet.

Uniepalnianie: Podczas produkcji do włókien szklanych filtrów DPA dodawane są specjalne środki zmniejszające palność. Dzięki temu filtry te uzyskują właściwości samogasnące, co oznacza, że ​​gasną automatycznie po wyjęciu z otwartego ognia, znacznie zmniejszając ryzyko pożaru. Jest to ważna cecha bezpieczeństwa filtrów DPA.

Materiał ramy

Aby zachować stabilność konstrukcji i ułatwić montaż, filtry DPA wymagają solidnej ramy.

Popularne materiały: Blacha stalowa ocynkowana: Najczęściej stosowany materiał, zapewniający opłacalność, wystarczającą wytrzymałość i pewien poziom odporności na korozję.

Stal nierdzewna: Stosowana w środowiskach bardziej korozyjnych lub wymagających, takich jak kabiny natryskowe o dużej wilgotności lub środowiskach ze szczególnymi substancjami chemicznymi.

Obecnie dostępne filtry charakteryzują się sprawnością na poziomie 90% i można je dobrać w zależności od konkretnych wymagań. Racjonalny dobór wydajności filtra i prędkości przepływu powietrza przyczynia się do uzyskania kompleksowych korzyści ekonomicznych.

W miarę gromadzenia się kurzu na materiale filtracyjnym, opór wzrasta. Gdy opór osiągnie nieuzasadniony poziom, filtr należy wymienić. Czasami nadmierny opór może spowodować, że wcześniej wychwycony kurz zostanie przemieszczony i ponownie przedostanie się do strumienia powietrza; w takim przypadku należy również wymienić filtr. Opór filtra rośnie wraz ze wzrostem natężenia przepływu powietrza. Zwiększając powierzchnię materiału filtracyjnego, można zmniejszyć względną prędkość powietrza przepływającego przez filtr, a tym samym zmniejszyć opór.

Uwagi: (1) Tolerancja początkowego oporu ± 10% (2) Rozmiar zgodny z wymaganiami klienta