Wysokiej jakości filtr kieszeniowy F9 z włókna szklanego o średniej grubości

Filtry kieszeniowe są powszechnie stosowane w centralnych systemach wentylacji i klimatyzacji, w przemyśle farmaceutycznym, szpitalnym, elektronicznym, spożywczym i innych gałęziach przemysłu, a także mogą służyć jako filtr średni w wysokowydajnych filtrach powietrza.

Główną zaletą filtra workowego z włókna szklanego są worki filtracyjne wykonane z włókna szklanego. Materiał ten nadaje filtrowi wyjątkowe właściwości, dzięki którym doskonale sprawdza się w trudnych warunkach, takich jak wysokie temperatury i warunki korozyjne.

Główny materiał:

Włókno szklane:Włókno szklane składa się z niezwykle cienkich włókien wyciąganych ze stopionego szkła. W zależności od procesu produkcyjnego i późniejszej obróbki, można je podzielić na następujące typy:

Szkło elektroniczne: Jest to najczęściej stosowany rodzaj, oferujący dobrą izolację elektryczną, wytrzymałość mechaniczną i odporność na ciepło. Stanowi materiał bazowy do produkcji worków filtracyjnych wysokotemperaturowych.

Szkło C: Ten typ zapewnia lepszą odporność na działanie kwasów i korozję chemiczną, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których występują gazy żrące, np. w przemyśle chemicznym.

Szkło S: Dzięki wyższej wytrzymałości na rozciąganie i modułowi sprężystości, materiał ten jest stosowany w szczególnych sytuacjach, w których wymagana jest wyjątkowo wysoka wytrzymałość.

Materiały ramy:

Blacha stalowa ocynkowana: Najpopularniejszy wybór, oferujący dobrą wytrzymałość i niską cenę, spełniający wymagania większości jednostek przetwarzania powietrza.

Profil aluminiowy: Lżejsze, o dobrej odporności na korozję, często stosowane w zastosowaniach, w których liczy się waga, lub w specjalnych środowiskach.

Filtry kieszeniowe charakteryzują się sprawnością od 45% do 95% i można je dobierać w zależności od konkretnych wymagań. Racjonalny dobór sprawności filtra i prędkości przepływu powietrza przyczynia się do uzyskania kompleksowych korzyści ekonomicznych.

W przypadku filtrów wykonanych z tego samego materiału, wyższa wydajność zazwyczaj wiąże się z większym oporem i wyższym kosztem, podczas gdy niższa wydajność prowadzi do zmniejszenia oporu i kosztów. Zmiana prędkości przepływu powietrza wpływa również na opór, wydajność i liczbę potrzebnych filtrów, dlatego należy dokonać odpowiedniego wyboru w zależności od konkretnych warunków.

W miarę gromadzenia się kurzu na materiale filtracyjnym, opór wzrasta. Gdy opór osiągnie nieuzasadniony poziom, filtr należy wymienić. Czasami nadmierny opór może spowodować, że wcześniej wychwycony kurz zostanie przemieszczony i ponownie przedostanie się do strumienia powietrza; w takim przypadku należy również wymienić filtr. Opór filtra rośnie wraz ze wzrostem natężenia przepływu powietrza. Zwiększając powierzchnię materiału filtracyjnego, można zmniejszyć względną prędkość powietrza przepływającego przez filtr, a tym samym zmniejszyć opór.

Uwagi: (1) Tolerancja początkowego oporu ± 10% (2) Rozmiar zgodny z wymaganiami klienta